Sửa đổi bề mặt đề cập đến quá trình thay đổi tính chất của bề mặt rắn bằng cách trải qua xử lý vật lý hoặc hóa học

Bảng 1 dưới đây cho thấy nội dung xử lý vật lý và hóa học cụ thể và thiết bị sửa đổi bề mặt có chức năng áp dụng phương pháp xử lý này lên bề mặt hạt để truyền các tính chất và tính chất mới

Trong ngành, các phương pháp điều trị sửa đổi bề mặt khác nhau được thực hiện tích cực trong lĩnh vực sản phẩm hóa học Nó được sử dụng trong vật liệu pin đặc biệt trong ngành hóa chất

fun88 người dùng đã nhận được yêu cầu từ thiết bị tạo hạt trộn, cân bằng, "vì nó được phân phối đồng đều, chúng ta có thể tăng lực tác động và gắn nó vào bề mặt fun88 cách khô khan không?" Để đáp ứng yêu cầu này, chúng tôi quyết định xem xét làm thế nào để tăng lực tác động trong khi duy trì sự phân tán thống nhất và cách tăng khả năng xử lý

Quá trình sửa đổi bề mặt đòi hỏi "lực tác động" và "sự phân tán thống nhất", nhưng mỗi cái đều xung đột như fun88 người bị bập bênh
Vì lý do này, chúng tôi nghĩ rằng sự cân bằng đó là quan trọng, vì vậy chúng tôi quyết định làm việc để phát triển fun88 thiết bị sửa đổi bề mặt cân bằng "lực tác động" và "phân tán đồng nhất" trong fun88 sự cân bằng tốt và có khả năng xử lý cao

Balance Grand, là cơ sở cho sự phát triển của fun88 thiết bị sửa đổi bề mặt, tạo ra fun88 hành động xoáy độc đáo thông qua cấu trúc hai trục của nó, cung cấp sự pha trộn và phân tán tuyệt vời
Bằng cách tận dụng tính năng này, chúng tôi đã bắt đầu phát triển với mục tiêu tạo ra fun88 thiết bị có thể áp dụng lực tác động nhiều hơn

Cũng có fun88 đề xuất tăng tốc độ quay từ hai lên fun88 trục, nhưng vì phương pháp này đã có nhiều hồ sơ theo dõi với các đối thủ cạnh tranh, chúng tôi quyết định rằng chúng tôi sẽ không thể tìm thấy lợi thế ngay cả khi chúng tôi tiếp cận nó bằng phương pháp tương tự và mục tiêu là sử dụng hai tính năng của cấu trúc trục

Chúng tôi sẽ giới thiệu ba khác biệt giữa mô hình tiêu chuẩn và máy phát triển (mô hình chia sẻ cao)

Chúng tôi sẽ giới thiệu các ví dụ về vật liệu pin sửa đổi bề mặt điển hình
Đây là fun88 thí nghiệm trong đó NCM được trộn với vật liệu hoạt động điện cực dương và sunfua SE và α phụ gia được trộn với chất điện phân rắn để thực hiện điều chỉnh bề mặt

Hình ảnh hiển thị thời gian trôi qua khi thiết bị thử nghiệm loại BG-2L được vận hành ở tốc độ chu vi chopper khoảng 26m/giây

Kích thước cân bằng có thể có thể dao động từ tối thiểu 0,5L đến tối đa 600L, và lên đến 2000L chỉ để trộn và phân tán các quá trình
Số lượng chuẩn bị cho tổng công suất là khoảng 20-30% đối với những người có mật độ khối lượng lớn và khoảng 30-50% cho những người có mật độ số lượng lớn
Thời gian điều trị để sửa đổi bề mặt là khoảng 30-90 phút mỗi đợt

Tôi đã nghe nói rằng cả hai khách hàng đều muốn tăng lượng chuẩn bị cho mỗi đợt, nhưng tăng số lượng chuẩn bị ở cùng tốc độ quay sẽ tăng công suất tải và nhiệt, vì vậy điều quan trọng là phải đặt tốc độ quay và chuẩn bị thích hợp

Các thiết bị năng lượng tải cao tiêu chuẩn có thể xử lý xử lý trong fun88 khoảng thời gian ngắn, nhưng do tác động dưới tải trọng cao, nguyên liệu thô có thể tạo ra nhiệt, khiến các đặc điểm thay đổi

Tuy nhiên, GRAN cân bằng chia sẻ cao cho phép cân bằng tốt giữa phân tán trộn và sửa đổi bề mặt, do đó, bằng cách chọn các điều kiện quy trình phù hợp, nó có thể được xử lý trong fun88 thời gian ngắn và ở trạng thái có rất ít sự phát nhiệt Ngoài ra, ngay cả trong các quá trình trộn và tạo hạt ướt, các khối u được tạo ra rất ít so với các thiết bị của các công ty khác và ngay cả khi sử dụng chất lỏng chất kết dính có độ nhớt cao, điều trị có thể được thực hiện trong fun88 thời gian ngắn mà không sử dụng thiết bị phun

Vì lý do này, Balance Grand có thể giải quyết các vấn đề của các thiết bị năng lượng tải tiêu chuẩn và ngày càng có nhiều khả năng được mong đợi trong các trường dược phẩm và mỹ phẩm cũng như vật liệu pin